El corte por plasma CNC se refiere al corte CNC en tiempo completo, automático, eficiente, de alta-calidad y alta-máquinas de corte CNC por llama, plasma, láser y chorro de agua, basado en programas de corte anidados optimizados proporcionados por el software de corte CNC. El corte CNC representa un método de producción moderno de alta tecnología-, producto de la combinación de tecnología avanzada de cálculo de anidamiento optimizado y tecnología de control numérico por computadora con maquinaria de corte. Actualmente, el corte manual y semi-automático sigue siendo relativamente común en la industria manufacturera de mi país. Con el continuo progreso de la modernización de mi país, la cantidad de acero utilizado en la industria de fabricación de maquinaria aumenta constantemente y los requisitos de precisión y eficiencia de corte también aumentan constantemente. Los equipos de corte CNC altamente inteligentes y altamente integrados reducen en gran medida los costos de producción y el desperdicio de recursos, convirtiéndose en una tendencia inevitable en el desarrollo de la fabricación moderna.
Para materiales que son difíciles de cortar con métodos tradicionales, las máquinas de corte por plasma CNC pueden completar el corte. Además, en términos de velocidad de corte, al cortar placas delgadas de acero al carbono ordinarias de pequeño espesor, la velocidad de corte por plasma CNC es varias veces más rápida que la velocidad de corte con oxígeno tradicional, manteniendo al mismo tiempo una superficie de corte suave y una mejor deformación térmica. La calidad de las piezas cortadas con máquinas de corte por plasma CNC tiene un impacto crucial en la calidad del producto, y optimizar científicamente la ruta de corte es de gran valor. Análisis de las causas de la deformación térmica en piezas cortadas: si bien la probabilidad de deformación térmica durante el corte por plasma CNC es relativamente pequeña, la tensión interna residual es inevitable durante el laminado y enfriamiento de láminas de metal. Esto se debe a que, durante el proceso de corte, debido a la influencia de fuentes de calor localizadas de alta-temperatura, la lámina de metal se expande a lo largo de la dirección de corte. La lámina de metal en expansión queda entonces restringida por la placa madre circundante, lo que produce una tensión significativa en el borde cortado.
Las máquinas de corte por plasma CNC se caracterizan por su multifuncional-funcionalidad, alta eficiencia, alta velocidad, alta precisión, baja intensidad de mano de obra y alta automatización. Son adecuados para procesar una amplia variedad de piezas-en lotes pequeños, de forma- compleja y frecuentemente cambiables, y se utilizan ampliamente en muchas industrias, como la automoción, locomotoras, recipientes a presión, maquinaria química, industria nuclear, maquinaria en general, maquinaria de construcción y estructuras de acero. El corte por plasma CNC puede cortar diversos materiales metálicos que son difíciles de cortar con oxígeno (y algunos materiales no-metálicos mediante un arco de plasma). Sus principales ventajas incluyen el corte de láminas de acero al carbono ordinarias con espesores relativamente delgados a velocidades 5-6 veces más rápidas que el corte con oxígeno, lo que produce cortes suaves, una deformación térmica mínima y mayores anchos de corte y ángulos de bisel. Al cortar láminas delgadas, sopletes o procesos de corte especiales pueden lograr cortes casi perpendiculares. La calidad del procesamiento de las piezas cortadas mediante corte por plasma CNC juega un papel crucial en el producto en general, por lo que es particularmente importante prevenir eficazmente la deformación.
Optimización del proceso de corte: para minimizar la deformación del corte, la lámina de metal debe colocarse de manera precisa y confiable antes del corte. Siempre que sea posible, se debe utilizar una plataforma electromagnética de contacto multi-punto para una nivelación adecuada a fin de eliminar la tensión interna residual desigual y mejorar la planitud de la lámina. Una máquina de corte por plasma CNC es un dispositivo que combina corte por plasma de alta-velocidad, alta-temperatura y alta-energía con control por computadora para cortar láminas de metal. Todo el proceso se controla automáticamente según una secuencia pre-programada. Identifica el programa de procesamiento, por lo que seleccionar un proceso de corte adecuado antes del procesamiento-incluido el punto de partida, la dirección, la secuencia y la velocidad-juega un papel decisivo en la calidad de las piezas cortadas.
Selección del punto de partida
Lo ideal es que el punto inicial del arco esté en el borde de la chapa o en el medio de la ranura de una pieza previamente cortada. Si la distancia es demasiado grande, es posible que el arco no se forme o se rompa, lo que provocará un corte incompleto, desperdicio de producto o desechos. Si la distancia es demasiado pequeña, un cortocircuito entre la boquilla y la pieza de trabajo puede quemar la boquilla e interrumpir el proceso de corte. La práctica demuestra que generalmente es adecuada una altura de boquilla de 6-8 mm desde la pieza de trabajo. Para el corte por plasma de aire y el corte por arco de plasma recomprimido con agua, la altura de la boquilla puede ser ligeramente inferior a 6-8 mm.
Selección de dirección de corte
La dirección de corte correcta debería garantizar que el último borde cortado se desprenda en gran medida de la placa base. Si se desprende demasiado pronto, los marcos de las esquinas circundantes serán insuficientes para resistir la tensión de deformación térmica durante el corte, lo que provocará que la pieza cortada se desplace y produzca errores dimensionales.
Selección de dirección de corte
La dirección de corte correcta debería garantizar que el último borde cortado se desprenda en gran medida de la placa base. Si se desprende demasiado pronto, los marcos de las esquinas circundantes no podrán soportar la tensión de deformación térmica durante el corte, lo que provocará que la parte cortada se desplace y provocará errores dimensionales.
Selección de velocidad de corte
La velocidad de corte es la velocidad de movimiento relativa entre la antorcha y la pieza de trabajo durante el proceso de corte. Una velocidad de corte adecuada es crucial para una superficie de corte recta. La velocidad de corte está determinada por factores como el espesor del material, la corriente de corte, el tipo de gas y el caudal, la estructura de la boquilla y el juego adecuado. A la misma potencia, aumentar la velocidad de corte dará como resultado un corte inclinado. Durante el corte, la antorcha debe estar perpendicular a la superficie de la pieza de trabajo, pero es aceptable un ligero ángulo de retroiluminación (generalmente no mayor a 3 grados) para facilitar la eliminación de escoria. Por lo tanto, para mejorar la productividad, se debe seleccionar la mayor velocidad de corte posible garantizando al mismo tiempo una penetración completa.
Influencia de la secuencia de corte
La secuencia de corte se refiere al orden en el que se cortan piezas anidadas de diferentes tamaños en una placa de acero. Generalmente, se debe seguir el principio de "interior antes que exterior, pequeño antes que grande": es decir, cortar primero el contorno interior (o las partes anidadas dentro del contorno interior) de la pieza de trabajo y luego cortar el contorno exterior; corte primero las partes más pequeñas y luego las más grandes. De lo contrario, se producirá deformación al cortar el contorno interior u otras piezas pequeñas en una hoja de metal, lo que dará como resultado piezas de trabajo desechadas.
