El corte por plasma, cuando se combina con diferentes gases de trabajo, puede cortar varios metales que son difíciles de cortar con corte con oxígeno, especialmente metales no-ferrosos (acero inoxidable, aluminio, cobre, titanio, níquel). Su principal ventaja radica en su alta velocidad de corte, particularmente al cortar láminas delgadas de acero al carbono, donde puede alcanzar velocidades 5-6 veces más rápidas que el corte con oxígeno. También produce una superficie de corte suave, una deformación térmica mínima y prácticamente ninguna zona afectada por el calor. (El gas de trabajo es el medio conductor del arco de plasma, el portador de calor y también elimina el metal fundido del corte).
La mayoría de las fuentes de alimentación de plasma tienen una señal de encendido del arco, una señal de éxito del encendido del arco y una salida de voltaje de arco real.
Señal de encendido del arco: esta es una señal de entrada, esencialmente nuestra señal de inicio.
Señal de éxito del encendido del arco: (Esto es lo que el propio plasma detecta después de un encendido exitoso del arco y emite una señal de conmutación). Sin embargo, algunos sistemas de plasma no tienen esta función; esto debe tenerse en cuenta al comunicarse con los clientes.
Salida de voltaje de arco real: durante la operación, el sistema de plasma detecta el voltaje de arco real entre el filo y la placa de corte, que se utiliza para alimentar sistemas externos de ajuste de voltaje automático.
